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粉塵防爆**規(guī)程GB15577-2007

日期：2025-11-18 00:48

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摘要：

粉塵防爆**規(guī)程（ＧＢ１５５７７-２００７）

目次
　　前言
　　1范圍
　　2規(guī)范性引用文件
　　3術(shù)語和定義
　　4總則
　　5建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
　　6防止粉塵云與粉塵層著火
　　7降低初始爆炸引起的破壞
　　8二次爆炸的預(yù)防
　　9個(gè)體防護(hù)和救援

　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)除第1，2，3章外，其他所有條款均為強(qiáng)制性條文。
　　本標(biāo)準(zhǔn)代替GB15577-1995<粉塵防爆**規(guī)程》。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與GB15577-1995相比主要變化如下：
　　——標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)順序作了調(diào)整(1995年版的第10章；本版的第5章)；
　　——增加了電氣設(shè)備及電力設(shè)計(jì)的規(guī)定(本版的6.3.3和6.3.4)；
　　——增加了通風(fēng)除塵內(nèi)容(見本版6.6)；
　　——增加了抑爆內(nèi)容(1995年版的6.3；本版的7.3)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家**生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國內(nèi)**生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢**環(huán)保研究院、武漢厚博**技術(shù)研究所、江蘇牧羊集團(tuán)有限公司。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周豪、吳笑、谷**、王貴生、朱賢平
　　本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
　　——GB15577-1995。

　　粉塵防爆**規(guī)程
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的防爆**要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理及粉末產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山，煙花爆竹和火**粉塵場所。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB/T11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
　　GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第l部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求(IDT IEC 61241-1：1999)
　　GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南(NEQ NFPA 68)
　　GB/T17919 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則
　　GB/T18154 監(jiān)控式抑爆裝置**技術(shù)要求
　　GB50057 建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GB50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GBJ16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
　　3 術(shù)語和定義
　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.1
　　可燃粉塵 combustible dust
　　在一定條件下能與氣態(tài)氧化荊(主要是空氣)發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。
　　3.2
　　粉塵爆炸危險(xiǎn)場所 area subject to dust explosion hazards
　　存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)的場所。
　　3.3
　　惰化 inerting
　　向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場所充入足夠的惰性物質(zhì)，使粉塵混合物失去爆炸性的技術(shù)。
　　3.4
　　抑爆 explosion suppression
　　爆炸發(fā)生時(shí)，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
　　3.5
　　阻爆(隔爆) explosion arrestment
　　在含有可燃粉塵的通道中，設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內(nèi)的控爆技術(shù)。
　　3.6
　　泄爆 venting of dust explosion
　　有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險(xiǎn)方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
　　3.7
　　二次爆炸 subsequent explosion
　　發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發(fā)生的連續(xù)爆炸。
　　4 總則
　　4.1 有粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建工程，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)制定**技術(shù)措施計(jì)劃。
　　4.2 企業(yè)應(yīng)清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，并采取能有效預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施。
　　4.3 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和**檢查表，并按**檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
　　4.4 企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好**生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和**法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施；對(duì)危險(xiǎn)崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的**技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
　　4.5 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。
　　4.6 **、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)**主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。
　　5 建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
　　5.1 安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定。
　　5.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。
　　5.3多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下：
　　5.3.1 多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；
　　5.3.2 不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口；
　　5.3.3 如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時(shí)其能有效的進(jìn)行泄爆。
　　5.4 有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。
　　5.5 梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。
　　5.6 疏散通道要求如下：
　　5.6.1 工作區(qū)應(yīng)有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定；
　　5.6.2 疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明。
　　5.7 有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所。
　　6 防止粉塵云與粉塵層著火
　　6.1 防止粉料自燃
　　6.1.1 能自燃的熱粉料，貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常貯存溫度；
　　6.1.2 在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，應(yīng)對(duì)粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施；
　　6.1.3 卸料系統(tǒng)應(yīng)有防止粉料聚集的措施。
　　6.2 防止明火與熱表面引燃
　　6.2.1 在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　——有**負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證；
　　——明火作業(yè)開始前，應(yīng)**明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；
　　——進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開；
　　——進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。
　　6.2.2 與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱源等)，其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的*低著火溫度；
　　6.2.3 存在可燃粉塵的場所，其設(shè)備和裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　——工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測(cè)軸承溫度的探測(cè)器；
　　——不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，應(yīng)安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)。
　　6.3 防止電弧和電火花
　　6.3.1 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施；
　　6.3.2 當(dāng)存在靜電危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　6.3.2.1 所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；
　　6.3.2.2 直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；
　　6.3.2.3 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)進(jìn)行跨接；
　　6.3.2.4 操作人員應(yīng)采取防靜電措施；
　　6.3.2.5 不應(yīng)采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電；
　　6.3.3 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定；
　　6.3.4 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所電力設(shè)計(jì)應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　6.4 防止摩擦、碰撞火花
　　6.4.1 粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時(shí)，檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具；
　　6.4.2 在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞；
　　6.4.3 應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花；
　　6.4.4 沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。
　　6.5 惰化
　　在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中，采取上述措施后仍不能保證**時(shí)，應(yīng)采用惰化技術(shù)。
　　6.6 通風(fēng)除塵
　　6.6.1 宜按工藝分片設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)；
　　6.6.2 所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩；
　　6.6.3 風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降；
　　6.6.4 除塵器的安裝、使用及維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。
　　7 降低初始爆炸引起的破壞
　　7.1 分段與隔離
　　7.1.1 工藝設(shè)備的連接，應(yīng)保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動(dòng)；
　　7.1.2 設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離。
　　7.2 爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車
　　應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個(gè)能互相聯(lián)鎖的動(dòng)力電源控制箱；在緊急情況下，應(yīng)能及時(shí)切斷所有電機(jī)的電源。
　　7.3 抑爆
　　7.3.1 宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)；
　　7.3.2 如采用監(jiān)控式抑爆裝置．其應(yīng)符合GB/T18154的規(guī)定。
　　7.4 約束爆炸壓力
　　生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓}同時(shí)，各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝阻爆裝置。
　　7.5 泄爆
　　7.5.1 工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；
　　7.5.2 具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。
　　8 二次爆炸的預(yù)防
　　8.1 工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密。
　　8.2 特殊地點(diǎn)的清潔要求
　　8.2.1 不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，應(yīng)采取有效的除塵措施；
　　8.2.2 手工裝粉料場所，應(yīng)采取有效的防塵措施；
　　8.2.3 進(jìn)行打包的場所，應(yīng)定期清掃粉塵。
　　8.3 清潔
　　8.3.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時(shí)清掃；
　　8.3.2 不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
　　8.4 滅火
　　8.4.1 應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑；
　　8.4.2 滅火時(shí)，應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云；
　　8.4.3 若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應(yīng)用水滅火。
　　9 個(gè)體防護(hù)和救援
　　9.1個(gè)體防護(hù)
　　9.1.1 生產(chǎn)人員應(yīng)按GB11651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動(dòng)保護(hù)用品；
　　9.1.2 在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，應(yīng)配備可保證作業(yè)人員**的呼吸保護(hù)裝置；
　　9.1.3 在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應(yīng)貼身穿著化纖制品衣褲。
　　9.2 救援
　　9.2.1 企業(yè)應(yīng)編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案并報(bào)相關(guān)部門備案；
　　9.2.2 應(yīng)組織全體職工進(jìn)行滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。

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