**部分：

6GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程防止粉塵云與粉塵層著火

6.1防止粉塵自燃

6.11具有自然性的熱粉料，貯存前應(yīng)冷卻到正產(chǎn)貯存溫度。

6.12在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時，應(yīng)對粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施

6.13對遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與貯存時應(yīng)采取防水措施

6.2防止明火與熱表面引燃

6.2.1粉塵爆炸危險場所不應(yīng)存在明火。當(dāng)需要進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

——由**生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火審批作業(yè)證

——動火作業(yè)前，應(yīng)**動火作業(yè)場所10米范圍內(nèi)的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；

——動火作業(yè)區(qū)段內(nèi)涉粉作業(yè)設(shè)備應(yīng)停止運行；

——動火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其它區(qū)段有效分開或隔斷

——動火作業(yè)后應(yīng)**檢查設(shè)備內(nèi)外部，確保無熱熔焊渣**，防粉塵陰燃；

——動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所

6.22與粉塵之間接觸的設(shè)備或裝置（如電機(jī)外殼、傳動軸、加熱源等），其表面*高允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的*低著火溫度；

6.23粉塵爆炸危險場所設(shè)備和裝置的傳動機(jī)構(gòu)符合下列規(guī)定：

——工藝設(shè)備的軸承應(yīng)密封防塵并定期維護(hù)；有過熱可能時，應(yīng)設(shè)置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置；

——使用皮帶傳動時應(yīng)設(shè)置打滑監(jiān)測裝置；當(dāng)發(fā)生皮帶打滑時，應(yīng)進(jìn)行自動停車或發(fā)生聲光報警信號

——金屬粉末干磨設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，當(dāng)金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應(yīng)自動停機(jī)。

6.3防止電弧和電火花

6.31粉塵爆炸危險場所建構(gòu)筑物應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施

6.32當(dāng)存在靜電引燃危險時，應(yīng)符合GB12158相關(guān)要求外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定

——所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)采取防靜電直接接地措施；不便或工藝不不準(zhǔn)許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地

——直接用于盛裝起電粉料的器具、輸送粉料的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；

——金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進(jìn)行防靜電跨接；

——操作人員應(yīng)采取防靜電措施

6.33粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1、GB/T3836.15的相關(guān)規(guī)定；應(yīng)防止由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過程及火花、防止可燃性粉塵進(jìn)入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼內(nèi)。

6.34粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)計、安裝應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.4防止摩擦、碰撞火花

6.41粉塵爆炸危險場所設(shè)備和裝置應(yīng)采取防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施

6.42在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)設(shè)置能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子等防止雜物進(jìn)入的設(shè)備或設(shè)施

6.43應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與不銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。

6.44使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割，應(yīng)采用與動火作業(yè)相同的**措施。

6.45粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，如與木質(zhì)板材加工用砂光機(jī)連接的除塵風(fēng)管，紡織梳棉麻設(shè)備除塵風(fēng)管等，應(yīng)設(shè)置火花探測與消除火花的裝置。

6.5惰化

6.51在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中，采取防止點燃措施后仍不能保證**時，宜采取惰化技術(shù)。

6.52對采取惰化防爆的工藝設(shè)備應(yīng)進(jìn)行氧濃度監(jiān)測

滅火

6.61滅火應(yīng)符合消防相關(guān)規(guī)定要求，應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑

6.62不應(yīng)采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法

6.63對于金屬粉塵和與水接觸可能產(chǎn)生爆炸性氣體的粉塵，不應(yīng)采用水基滅火器和水滅火。

7GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程粉塵爆炸的控制

7.1粉塵防爆**規(guī)程GB15577—2018一般要求

7.11粉塵爆炸危險場所工藝設(shè)備的連接，如不能保證動火作業(yè)**，其連接應(yīng)設(shè)計為能夠?qū)⒃O(shè)備方便的分離和移動

7.12在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷所有動力系統(tǒng)的電源。

7.13存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，應(yīng)采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式但不能單獨采取隔爆

7.2抗爆

7.21生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉塵時，若無抑爆裝置、也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)采用抗爆設(shè)計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂

7.22各工藝設(shè)備之間的鏈接部分（如管道、法蘭等），應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；高度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝隔爆裝置。

7.23耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應(yīng)符合GB/T24626的相關(guān)要求。

7.3泄爆

7.31工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口應(yīng)朝向**的方向，泄爆口的尺寸應(yīng)符合GB/T15605的要求。

7.32對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設(shè)備應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管向室外**方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡量短而直，泄壓導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積，其強(qiáng)度不應(yīng)低于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度。

7.33不能通過泄壓導(dǎo)管向室外泄漏的室內(nèi)容器設(shè)備，應(yīng)安裝無焰泄爆裝置。

7.34具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，設(shè)計指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。

7.4抑爆

7.41存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)，

7.42如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應(yīng)符合GB/T18154的要求。

7.43抑爆系統(tǒng)設(shè)計和應(yīng)用應(yīng)符合GB/T25445的要求。

7.5隔爆

7.51通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)隔爆裝置

7.52存在粉塵爆炸危險的多層建構(gòu)筑物樓梯之間，應(yīng)設(shè)置隔爆門，隔爆門關(guān)閉方向應(yīng)與爆炸傳播方向一致。

8GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程除塵系統(tǒng)

8.1一般要求

8.11不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)

8.12粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。

8.13應(yīng)按工藝片區(qū)設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)。

8.14不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應(yīng)連通

8.15除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件應(yīng)進(jìn)行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應(yīng)小于100歐姆；管道連接法蘭應(yīng)采用跨接線

8.16除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時停機(jī)10分鐘，應(yīng)在停機(jī)后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部**和卸出

8.17鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送時，應(yīng)采取可靠的防范點燃源的措施。

8.18鋁鎂等金屬制品加工過程產(chǎn)生可燃性金屬粉塵場所宜采取濕法除塵

8.2吸塵罩

8.21所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩并保證有足夠的入口風(fēng)量以滿足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。

8.22吸塵設(shè)計應(yīng)符合GB/T16758等相關(guān)規(guī)定

8.3風(fēng)管

8.31風(fēng)管應(yīng)明鋪不應(yīng)布設(shè)在地下、半地下建筑物中

8.32風(fēng)管應(yīng)采用鋼制材料制造，禁止采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道；風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)不小于除塵器的設(shè)計強(qiáng)度。

8.33風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉積

8.34水平風(fēng)管每隔6米處宜設(shè)置清灰口或設(shè)置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風(fēng)管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度

8.4除塵器

8.41除塵器的安裝、使用及維護(hù)應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。

8.42禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。

8.43除塵器宜布置在廠房建筑物外部，如干式除塵器安裝在廠房內(nèi)，應(yīng)安裝在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻應(yīng)采用耐火極限不低于3小時的防火墻，房間的建筑物外墻處應(yīng)開有泄爆口，泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求

8.44袋式除塵器進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風(fēng)壓差偏離設(shè)定值時監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號

8.45袋式除塵器不應(yīng)采用機(jī)械振打方式，濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T17919的要求

8.46干式除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，及時清卸倉內(nèi)的積灰

8.47干式除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑

8.48干式除塵器應(yīng)符合7.13規(guī)定。如采用泄爆裝置，泄爆口應(yīng)朝向**區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符合GB/T15605的要求；泄爆方向無法滿足**要求的應(yīng)采用無焰泄爆裝置

8.49對安裝在室外的干式除塵器，其進(jìn)風(fēng)管上宜設(shè)置隔爆閥，其安裝應(yīng)能阻隔爆炸向室內(nèi)傳播。

8.410濕式除塵系統(tǒng)水量流速應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求，并設(shè)置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置；應(yīng)及時**沉淀的泥漿，并保證水槽及水質(zhì)過濾池?zé)o論除塵器處于開啟或者停止?fàn)顟B(tài)、都要有良好的通風(fēng)

8.411濕式除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施

9GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程粉塵控制與清理

9.1企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應(yīng)制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內(nèi)容的粉塵清理制度

9.2生產(chǎn)、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設(shè)備應(yīng)有防止粉塵泄露的措施，工藝設(shè)備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密

9.3不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處），應(yīng)采取有效的除塵措施。

9.4所有可能沉積粉塵的區(qū)域（包括粉料貯存間）及設(shè)備設(shè)施的所有部位應(yīng)進(jìn)行及時**規(guī)范清掃

9.5應(yīng)根據(jù)粉塵特性采取不產(chǎn)生揚塵的清掃方法，不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，宜采用負(fù)壓吸塵方式清潔

9.5遇濕自燃的金屬粉塵，不應(yīng)采用灑水增濕方式清掃，清掃收集的粉塵應(yīng)按規(guī)定處理。

10GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程檢修

10.1粉塵爆炸危險場所應(yīng)制定設(shè)備設(shè)施檢修**作業(yè)制度和應(yīng)急處置措施，檢修作業(yè)應(yīng)進(jìn)行審批。

10.2應(yīng)定期對粉塵爆炸危險場所中的設(shè)備傳動裝置（齒輪、滑輪、膠帶運輸機(jī)托輥、軸承等）、潤滑系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢修維護(hù)。

10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探測器等**裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢驗檢查和維護(hù)。

10.4檢修前，應(yīng)停止所有設(shè)備運轉(zhuǎn)，清潔檢修現(xiàn)場地面和設(shè)備表面沉積的粉塵，檢修部位與非檢修部位應(yīng)保持隔離，檢修區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備運轉(zhuǎn)，清潔檢修現(xiàn)場地面和設(shè)備表面沉積的粉塵。檢修部位與非檢修部位應(yīng)保持隔離，檢修區(qū)域內(nèi)所有的泄爆口處應(yīng)無任何障礙物

10.5檢修作業(yè)應(yīng)采用防止產(chǎn)生火花的防爆工具，禁止使用鐵質(zhì)檢修作業(yè)工具。

10.6檢修過程如涉及動火作業(yè)，應(yīng)符合6.21規(guī)定，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配置足夠的消防器材

10.7應(yīng)按照設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程和程序作業(yè)，粉塵爆炸危險場所禁止交叉作業(yè)

10.8不應(yīng)任意變更或拆除防爆設(shè)施，如有變更，應(yīng)重新進(jìn)行檢測核算，直至符合相關(guān)規(guī)定要求

11GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程個體防護(hù)

11.1粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員應(yīng)按GB/T11651的有關(guān)規(guī)定，使用個體勞動防護(hù)用品

11.2在工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出有毒氣體的場所，應(yīng)配備可保證作業(yè)人員**的呼吸保護(hù)裝置

11.3粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員不應(yīng)穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工作服

GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程